コンピューター数値制御加工とも呼ばれるCNCマシニングは、最新の製造業のコアテクノロジーの1つです。 CNC加工部品のプロセスフローには、製品設計から最終製品への複数の重要なリンクが含まれ、高精度、高品質、および効率的な部品の生産を確保します。この記事では、CNC加工部品の製造プロセスの詳細な説明を提供し、読者が関係する各ステップをより深く理解できるようにします。
CNC加工部品のプロセスフローは、製品設計から始まります。設計者は、CAD（コンピューター支援設計）ソフトウェアを使用して、製品の機能およびパフォーマンス要件に基づいてパーツの3Dモデリングを実行します。このプロセスは、部品の形状、サイズ、精度、材料などの要因を完全に考慮し、その後の処理のための正確なデータ基盤を提供する必要があります。 CADモデルは、CNC工作機械が切断操作を正確に実行できるように、許容範囲、構造ライン、スレッドなどの主要な機能を明確に表示できるように合理的に設計する必要があります。
2. CAMソフトウェアアプリケーションとプロセス計画
CADモデリングを完了した後、次のステップは、設計された3Dモデルを機械加工プロセス計画とシミュレーションのためにCAM（コンピューター支援製造）ソフトウェアにインポートすることです。 CAMソフトウェアは、CADモデルに基づいてツールパスとカットパラメーターを自動的に生成し、機械加工プロセスの効率と精度を確保できます。このステップでは、プロセスエンジニアは、適切な切削工具、切断パラメーター、および機械加工パスを慎重に選択して、CNC工作機械のパフォーマンスを最大化しながら、部品の機械加工品質を確保する必要があります。
3.プログラミングと工作機械の準備
CAMソフトウェアによって生成された加工プログラムをCNC機械工具に転送することは、CNC加工部品プロセスフローの重要なステップです。機械加工プログラムには、アクション命令、削減パラメーター、工作機械の伐採経路などの情報が含まれており、CNC工作機械加工操作の中核です。工作機械の準備段階では、オペレーターは、機械工具が最適な動作状態にあることを確認するために、機械工場のガイダンスに基づいて適切なツール、備品、および切断パラメーターを選択し、必要な調整とキャリブレーションを行う必要があります。
4. CNC加工操作
工作機械のクランプとツールのクランプが完了すると、CNC加工操作が開始されます。 CNC機械工具は、機械加工プログラムの指示に基づいて、自動的に切断操作を実行します。加工プロセス中、工作機械は、ツールの運動軌跡と切削速度を正確に制御し、部品の寸法精度と表面品質を確保できます。同時に、CNC工作機械にはリアルタイムの監視機能もあり、機械加工プロセス中に異常な状況をタイムリーに検出および処理し、機械加工プロセスの安定性と安全性を確保できます。
5.品質検査と後処理
CNC加工を完了した後、機械加工部品の品質検査は、部品の品質を確保するための重要なステップです。品質検査は、測定、実験、および寸法精度のテスト、形状の精度、表面粗さ、その他の側面を含むその他の方法を通じて実行できます。設計要件を満たす部品のみが品質検査に合格し、後処理の次の段階に入ることができます。郵便処理には、部品の表面品質を改善し、サービス寿命を延ばすことを目的とした、討論、清掃、錆の予防などの手順が含まれます。
6.完成した製品パッケージと出荷
高品質のテストと後処理に合格したCNCの機械加工部品は、最終的なパッケージと出荷を受けるでしょう。包装プロセス中に、輸送中に部品が損傷しないようにするために、適切な包装材料と方法を選択する必要があります。同時に、その後のトレーサビリティと管理のために部品を特定して記録する必要があります。
要約すると、CNC加工部品のプロセスフローは、複数のリンクと技術的なポイントを含む複雑で繊細なプロセスです。プロセスの流れと運用手順に厳密に従うことにより、部品の高精度、高品質、効率的な生産を確保し、近代的な製造業界の精度部品の需要を満たすことができます。
問い合わせバスケット ( 0 )
